Sumitomo frezen

Sumitomo frezen

Sumitomo frezen zijn inzetbaar voor uiteenlopende CNC-freesbewerkingen in onder meer aluminium, staal en roestvast staal. De juiste keuze hangt niet alleen af van het werkstukmateriaal, maar ook van de bewerking, snedediepte, machine, opspanning, koeling en gewenste oppervlaktekwaliteit.

Voor productiebedrijven is daarom vooral de combinatie van freeslichaam, wisselplaatgeometrie en hardmetaalkwaliteit belangrijk. Een frees die uitstekend presteert bij stabiel vlakfrezen in staal is niet automatisch de beste keuze voor schouderfrezen in RVS of productief verspanen van aluminium.

Hoe kiest u de juiste Sumitomo frees?

Kies een Sumitomo frees eerst op basis van materiaal en bewerking. Bepaal daarna de geschikte wisselplaat, kwaliteit en snijcondities voor de concrete machine en opspanning.

• Bepaal het werkstukmateriaal en de exacte materiaalkwaliteit.
• Maak onderscheid tussen vlakfrezen, schouderfrezen, ruwen, nabewerken en andere freesbewerkingen.
• Controleer de beschikbare machinekracht, spiltoerentallen en stabiliteit.
• Kies wisselplaatgeometrie en hardmetaalkwaliteit volgens materiaal en belasting.
• Neem snijsnelheid en voeding uit de gegevens voor de gekozen frees en wisselplaat, niet uit een algemene tabel.
• Controleer spaanafvoer, koeling, uitsteeklengte en opspanning voordat u snijdata verhoogt.

DNS Tools houdt Sumitomo-gereedschap op voorraad en kan de combinatie van frees, wisselplaat en toepassing technisch beoordelen. Bekijk het Sumitomo-gamma bij DNS Tools of het overzicht van frezen voor CNC-verspaning.

Begin bij frezen niet met het hoogste toerental. Begin met de juiste combinatie van materiaal, snijkant, snedebelasting en processtabiliteit.

Welke Sumitomo frezen zijn geschikt voor aluminium, staal en RVS?

Sumitomo heeft freesfamilies voor verschillende materiaalcategorieën en toepassingen. Zo worden algemene freesfamilies aangeboden voor staal, roestvast staal, gietijzer en non-ferrometalen, terwijl voor aluminium ook specifieke hoogproductieve freessystemen bestaan.

Bij Sumitomo worden werkstukmaterialen onder meer ingedeeld in P voor staal, M voor roestvast staal, K voor gietijzer en N voor non-ferrometalen. Productfamilies zoals WGX en WFX worden door de fabrikant voor meerdere van deze materiaalgroepen opgegeven. Voor aluminiumlegeringen bestaat daarnaast de specifieke ALNEX ANX-serie.

Waarom Sumitomo frezen voor aluminium?

Bij aluminium zijn een scherpe snijkant, goede spaanafvoer en beperkte neiging tot aankleving belangrijk. Voor hoge productiviteit kan een specifiek voor aluminium ontwikkeld freessysteem interessanter zijn dan een universele oplossing.

Sumitomo positioneert de ALNEX ANX-serie specifiek voor efficiënte bewerking van aluminiumlegeringen. Het systeem beschikt onder meer over interne koelmiddeltoevoer naar de snijkant. Sumitomo geeft daarnaast ook algemene freesfamilies op voor materiaalcategorie N, non-ferrometalen.

In de praktijk moet u bij aluminium vooral letten op:

• een scherpe snijkant met geschikte geometrie;
• voldoende ruimte om grote spanen af te voeren;
• een stabiele, zo kort mogelijke gereedschapsopspanning;
• koeling of smering volgens gereedschap, legering en bewerking;
• de maximaal toegelaten snelheid van freeslichaam, wisselplaat en machine.

Een hoge snijsnelheid is bij aluminium vaak mogelijk, maar dat betekent niet dat elk freeslichaam onbeperkt sneller mag draaien. De exacte grens wordt bepaald door het gebruikte gereedschap, de diameter, de wisselplaat, de machine en de voorwaarden van de fabrikant.

Welke Sumitomo frees gebruikt u voor staal?

Voor staal kiest u een frees op basis van de soort bewerking en vervolgens een wisselplaatkwaliteit die geschikt is voor de betreffende staalgroep en belasting. Vooral bij seriewerk is de balans tussen standtijd, proceszekerheid en materiaalafname belangrijker dan één maximale snijparameter.

De WGX-serie is bijvoorbeeld een algemene vlakfreesfamilie met een positieve snijgeometrie. Sumitomo positioneert WGX voor verschillende materialen, waaronder staal, roestvast staal, gietijzer en non-ferrometalen. De fabrikant beschrijft voor deze serie onder meer lage snijweerstand en een ontwerp gericht op oppervlaktekwaliteit.

Voor algemene materiaaltoepassingen biedt Sumitomo ook ACU2500 aan voor frezen van staal, RVS en gietijzer. Voor staal zijn daarnaast specifieke kwaliteiten beschikbaar. Welke kwaliteit de juiste is, hangt af van onder meer continue of onderbroken snede, snijsnelheid, stabiliteit en slijtagemechanisme.

Een standtijdprobleem wordt niet automatisch opgelost met een hardere wisselplaat. Bij instabiliteit kan juist taaiheid, een aangepaste geometrie of een lagere mechanische belasting nodig zijn.

Waar moet u op letten bij Sumitomo frezen in roestvast staal?

Bij RVS moet de snijkant scherp en stabiel verspanen zonder langdurig over het materiaal te wrijven. Warmteontwikkeling, aankleving en ongunstige snijkantbelasting kunnen de standtijd sterk beïnvloeden.

Sumitomo biedt onder andere WGX, WFX en WEZ voor materiaalcategorie M, roestvast staal. Daarnaast heeft de fabrikant ACS1000, ACS2500 en ACS3000 ontwikkeld voor freesbewerkingen in roestvast staal en moeilijk verspaanbare legeringen, waarbij de beschikbare combinatie afhankelijk is van het gebruikte freessysteem.

Voor RVS zijn in de praktijk vooral deze punten belangrijk:

• vermijd een te lage voeding waardoor de snijkant vooral wrijft;
• controleer of de geometrie geschikt is voor RVS;
• beperk onnodig lange uitsteeklengtes;
• controleer of de snede stabiel en gelijkmatig verloopt;
• beoordeel slijtage aan de snijkant voordat u alleen snijsnelheid of voeding wijzigt.

Meer materiaalgerichte achtergrond vindt u ook in de gids over inox frezen en gereedschapskeuze voor roestvast staal.

Wat is het verschil tussen WGX, WFX en andere Sumitomo freessystemen?

De verschillende Sumitomo freesfamilies zijn ontwikkeld voor andere freesstrategieën. WGX richt zich onder meer op algemeen vlakfrezen, WFX op nauwkeurig schouderfrezen en ALNEX ANX specifiek op hoogproductieve aluminiumbewerking.

Sumitomo omschrijft WFX als een hoogprecisie-schouderfrees waarbij de snijkantvorm en freesconstructie gericht zijn op wandnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. WEZ is een algemene schouderfrees waarvan de fabrikant onder meer lage snijweerstand en uitvoeringen met ongelijke tandsteek voor trillingsbeheersing noemt.

DNS Tools behandelt op de website ook specifieke Sumitomo WGX, WFX en DGC freessystemen.

Hoe stelt u snelheid en voeding voor Sumitomo frezen in?

Gebruik de snijgegevens van de exacte Sumitomo frees, wisselplaatkwaliteit, geometrie en materiaalsoort als uitgangspunt. Een universele waarde voor alle Sumitomo frezen bestaat niet, omdat diameter, materiaal, ingrijping en machinecondities de correcte instelling veranderen.

Bij freesbewerkingen worden doorgaans drie grootheden met elkaar gecombineerd: snijsnelheid, toerental en voeding per tand. De voeding van de machine wordt vervolgens mede bepaald door het aantal effectieve snijkanten.

1. Start bij het materiaal

Een algemene omschrijving zoals staal of RVS is vaak onvoldoende. Een zacht constructiestaal, gelegeerd staal en gehard materiaal vragen niet dezelfde gereedschapskeuze. Hetzelfde geldt voor verschillende aluminium- en RVS-legeringen.

2. Selecteer eerst frees en wisselplaat

Snijgegevens horen bij een specifieke combinatie van gereedschap en materiaal. Kies daarom niet eerst een willekeurig toerental en daarna de plaat. De geometrie, coating, hardmetaalkwaliteit en afmetingen van de wisselplaat bepalen mee welke belasting verantwoord is.

3. Beoordeel de radiale en axiale ingrijping

Een frees die met een kleine radiale ingrijping werkt, wordt anders belast dan dezelfde frees bij een brede snede. Ook de axiale snedediepte beïnvloedt snijkracht, warmte, spaandikte en stabiliteit.

4. Controleer de machine en opspanning

Een aanbevolen snijwaarde veronderstelt dat het systeem de belasting aankan. Een lange uitsteek, slanke werkstukopspanning, beperkte spil, beschadigde houder of onvoldoende stijve machine kan een lagere praktische grens opleggen.

5. Optimaliseer op basis van slijtage en procesgedrag

Kijk tijdens het optimaliseren niet alleen naar cyclustijd. Controleer ook slijtagebeeld, snijkantbeschadiging, geluid, trillingen, oppervlaktekwaliteit, maatvastheid en spaanafvoer.

Wie de volledige strategie wil beoordelen, vindt bijkomende aandachtspunten in de praktische aanpak voor het kiezen van een CNC-freesstrategie.

Hoe haalt u meer standtijd uit Sumitomo frezen?

Een langere standtijd begint meestal bij een stabiel proces en een correcte gereedschapskeuze. Alleen de snijsnelheid verlagen is geen universele oplossing.

• Controleer rondloop van freeslichaam en wisselplaten.
• Houd de gereedschapsuitsteek zo kort als de bewerking toelaat.
• Gebruik de correcte wisselplaatgeometrie voor het materiaal.
• Controleer wisselplaten systematisch op flankenslijtage, uitbrokkeling, aankleving en thermische beschadiging.
• Zorg dat alle tanden zo gelijkmatig mogelijk worden belast.
• Pas voeding, snijsnelheid en ingrijping samen aan wanneer het slijtagebeeld daarom vraagt.
• Controleer spaanafvoer voordat parameters worden verhoogd.

Standtijd betekent de bruikbare tijd of productiehoeveelheid waarin een snijkant binnen de afgesproken procesgrenzen blijft functioneren. Die grens kan worden bepaald door slijtage, oppervlaktekwaliteit, maatvastheid, snijkantbeschadiging of proceszekerheid.

Waar loopt het in de praktijk vaak mis?

Een veelvoorkomende fout is dat een freesprobleem onmiddellijk als een snijdata-probleem wordt behandeld. Trillingen, slechte oppervlaktekwaliteit of vroegtijdige plaatbreuk kunnen ook veroorzaakt worden door opspanning, uitsteek, snijstrategie, verkeerde geometrie of ongelijkmatige belasting.

Bij aanhoudende trillingen is het zinvol om eerst de mechanische oorzaak te onderzoeken. DNS Tools behandelt dat uitgebreider in de gids over trillingen tijdens het frezen.

Welke informatie is nodig voor gericht advies over Sumitomo frezen?

Hoe concreter de toepassing wordt beschreven, hoe gerichter een frees en wisselplaat kunnen worden geselecteerd. Alleen aangeven dat u bijvoorbeeld staal wilt frezen is meestal onvoldoende voor een betrouwbare keuze.

• materiaalsoort en bij voorkeur exacte materiaalkwaliteit;
• vlakfrezen, schouderfrezen, ruwen, nabewerken of andere bewerking;
• gewenste freesdiameter;
• axiale en radiale snedediepte;
• machine en beschikbare spil;
• gereedschapshouder en verwachte uitsteeklengte;
• koeling of droge bewerking;
• serieomvang en gewenste cyclustijd;
• eventuele problemen zoals trillingen, plaatbreuk, slijtage of slechte oppervlaktekwaliteit.

Met die informatie kan DNS Tools gerichter beoordelen welk Sumitomo freessysteem, welke wisselplaatgeometrie en welke kwaliteit bij de toepassing passen. Daarna kunnen snelheid en voeding vanuit de productspecifieke snijgegevens worden ingesteld en in de machinepraktijk worden verfijnd.

Samengevat

Sumitomo frezen bieden oplossingen voor uiteenlopende freesbewerkingen in aluminium, staal en roestvast staal. De beste keuze ontstaat door materiaal, bewerking, freeslichaam, wisselplaat en procescondities als één geheel te bekijken.

• Kies Sumitomo frezen eerst volgens materiaal en type freesbewerking.
• Gebruik voor aluminium een scherpe geometrie en goede spaanafvoer, met waar relevant een specifieke aluminiumoplossing.
• Stem bij staal en RVS de wisselplaatkwaliteit af op belasting, stabiliteit en gewenste standtijd.
• Neem snelheid en voeding uit de gegevens voor de concrete frees, wisselplaat en materiaalsoort.
• Controleer bij problemen ook opspanning, rondloop, uitsteek, spaanafvoer en slijtagebeeld.

Veelgestelde vragen

Zijn Sumitomo frezen geschikt voor aluminium?

Ja, Sumitomo heeft freesoplossingen voor non-ferrometalen en specifieke systemen voor aluminiumlegeringen. De juiste keuze hangt af van de bewerking, freesdiameter, gewenste materiaalafname, machine en vereiste oppervlaktekwaliteit.

Zijn Sumitomo frezen geschikt voor staal?

Ja, Sumitomo biedt verschillende freessystemen en wisselplaatkwaliteiten voor staal. Voor een correcte selectie moeten onder meer staalsoort, bewerking, stabiliteit, snedediepte en gewenste productiviteit bekend zijn.

Welke Sumitomo frees is geschikt voor RVS?

Voor RVS zijn meerdere Sumitomo freesfamilies beschikbaar, waaronder systemen die voor materiaalcategorie M zijn opgegeven. De beste combinatie van freeslichaam, geometrie en plaatkwaliteit hangt af van de RVS-soort, bewerking en processtabiliteit.

Welke snelheid gebruikt u voor Sumitomo frezen?

Gebruik de aanbevolen snijsnelheid voor de exacte Sumitomo frees, wisselplaatkwaliteit en het betreffende werkstukmateriaal als uitgangspunt. De praktische instelling moet daarnaast rekening houden met freesdiameter, ingrijping, machine, opspanning en koeling.

Welke voeding gebruikt u voor een Sumitomo frees?

De voeding wordt bepaald vanuit de aanbevolen voeding per tand voor de gekozen wisselplaat en toepassing, gecombineerd met het toerental en het aantal effectieve snijkanten. Pas de waarde aan wanneer stabiliteit, ingrijping of machinecondities dat vereisen.

Hoe verlengt u de standtijd van Sumitomo frezen?

Een correcte frees en wisselplaat, stabiele opspanning, goede spaanafvoer en passende snijcondities zijn de basis voor een voorspelbare standtijd. Controleer het werkelijke slijtagebeeld voordat u snelheid, voeding of snedediepte wijzigt.

Kan DNS Tools helpen bij de keuze van Sumitomo frezen?

Ja, DNS Tools houdt Sumitomo-gereedschap op voorraad en kan adviseren over freeslichaam, wisselplaat, materiaaltoepassing en snijcondities. Voor gericht advies zijn vooral materiaal, bewerking, machine, opspanning en gewenste productiecondities relevant.