Kies hieronder een onderwerp en bekijk alle artikels binnen die blogcategorie.
De Sumitomo cutting tools blog van DNS Tools is een technische kennisbank over Sumitomo wisselplaten, freesgereedschap, draaigereedschap en boren voor CNC-verspaning. U vindt hier productinformatie, praktische keuzehulp en updates over nieuwe gereedschapsreeksen, hardmetaalkwaliteiten, geometrieën en coatings.
Sumitomo is een Japans merk in verspanend gereedschap en biedt oplossingen voor het draaien, frezen en boren van onder meer staal, inox, gietijzer, aluminium, gehard staal en hittebestendige legeringen. DNS Tools verdeelt het volledige Sumitomo-gamma en ondersteunt Belgische productiebedrijven bij de selectie en toepassing van het juiste snijgereedschap.
De artikels in deze kennisbank zijn bedoeld voor verspaners, werkplaatsverantwoordelijken, productiebedrijven, aankopers en technische beslissers. Ze helpen u om Sumitomo cutting tools niet alleen op productnaam, maar vooral op basis van materiaal, bewerking en productieomstandigheden te selecteren.
Sumitomo wisselplaten worden gebruikt voor draaien, frezen, steken, kotteren en draadsnijden. De juiste wisselplaat wordt bepaald door de combinatie van plaatvorm, hoekradius, geometrie, hardmetaalkwaliteit en coating.
In de Sumitomo wisselplaten blog vindt u uitleg over de verschillende materiaalgrades en spaanbrekers. Een grade is de combinatie van het snijmateriaal, het hardmetaalsubstraat en de eventuele coating. De geometrie of spaanbreker bepaalt mee hoe de spaan wordt gevormd en welke voeding en snedediepte geschikt zijn.
Een wisselplaat voor het nabewerken van staal heeft andere eigenschappen nodig dan een draaiplaat voor zware onderbroken snedes. Ook bij inox, gietijzer en gehard staal moeten de snijkantsterkte, slijtvastheid en spaanafvoer op de toepassing worden afgestemd.
Meer achtergrond vindt u op onze Sumitomo pagina.
Sumitomo freesgereedschap omvat oplossingen voor vlakfrezen, hoekfrezen, high-feed-frezen, profielfrezen en andere CNC-freesbewerkingen. De freesbody en de bijbehorende Sumitomo freesplaten moeten altijd als één gereedschapssysteem worden beoordeeld.
Bij de keuze van een Sumitomo freesplaat zijn het werkstukmateriaal, de instelhoek, snedediepte, radiale ingrijping en stabiliteit van de machine belangrijke factoren. Ook de uitsteeklengte, werkstukopspanning en rondloop van de freesbody beïnvloeden de belasting van de snijkanten.
Een slijtvaste freesplaat kan geschikt zijn voor stabiele serieproductie, terwijl een taaiere kwaliteit beter kan passen bij onderbroken snedes, variabele materiaaltoeslag of een minder stijve opspanning. De juiste keuze is daarom afhankelijk van de volledige freesbewerking.
Voor het frezen van staal biedt Sumitomo verschillende hardmetaalkwaliteiten en geometrieën. Sommige grades zijn gericht op stabiele bewerkingen bij hogere snijsnelheden, terwijl andere kwaliteiten breder inzetbaar zijn bij wisselende productieomstandigheden.
De keuze wordt niet alleen bepaald door de staalsoort. Ook de treksterkte, hardheid, warmtebehandeling en aard van de snede spelen een rol. Een continu freesproces stelt andere eisen aan de wisselplaat dan een zwaar onderbroken bewerking.
Bij het frezen van inox en hittebestendige legeringen zijn warmteontwikkeling, materiaalhechting en snijkantbelasting belangrijke aandachtspunten. Een geschikte geometrie moet de snijkrachten beheersen en een betrouwbare spaanafvoer ondersteunen.
Voor titanium, nikkellegeringen en andere moeilijk verspaanbare materialen moet de gereedschapskeuze worden afgestemd op de exacte legering, machine, koeling en bewerkingsstrategie. Algemene snijdata zijn daarom alleen bruikbaar als startwaarde.
Sumitomo draaiplaten worden gebruikt voor uitwendig draaien, inwendig draaien, vlakken, profileren, steken en draadsnijden. De Sumitomo draaiplaten uitleg in deze kennisbank helpt u om de juiste combinatie van plaatvorm, spaanbreker en hardmetaalkwaliteit te kiezen.
Bij CNC-draaien is spaanbeheersing een belangrijk onderdeel van een betrouwbaar proces. Een spaanbreker werkt binnen een bepaald bereik van voeding en snedediepte. Wanneer de snijparameters buiten dat bereik liggen, kunnen lange spanen, instabiele snijkrachten of een slechte oppervlaktekwaliteit ontstaan.
Ook de hoekradius heeft invloed op het draaiproces. Een grotere radius kan de snijkant versterken en de oppervlaktekwaliteit ondersteunen, maar kan bij een slank werkstuk of een lange uitsteek meer radiale kracht en trillingen veroorzaken.
Voor staal en inox zijn verschillende Sumitomo-grades beschikbaar. Een slijtvastere kwaliteit kan interessant zijn bij stabiele, continue bewerkingen. Bij onderbroken snedes, gietkorsten of variabele materiaaltoeslag is een taaiere snijkant vaak belangrijker.
Voor inox moet bovendien rekening worden gehouden met versteviging van het materiaal, warmteontwikkeling en materiaalhechting aan de snijkant. Een scherpe geometrie en gecontroleerde spaanafvoer kunnen hierbij een belangrijke rol spelen.
Voor het draaien van gehard staal biedt Sumitomo onder meer SUMIBORON-snijmaterialen op basis van CBN. Deze gereedschappen worden gebruikt voor gespecialiseerde harddraaibewerkingen waarbij maatvastheid, slijtvastheid en een voorspelbaar proces belangrijk zijn.
De inzet van CBN hangt af van de hardheid, snedeconditie, opspanning en stabiliteit van de machine. Een onderbroken snede vraagt doorgaans een andere snijkantvoorbereiding dan een continue nabewerking.
Het Sumitomo-gamma omvat ook boorgereedschap voor productieboringen in verschillende materialen. Afhankelijk van de diameter, boordiepte en toepassing kan worden gewerkt met volhardmetaalboren, wisselplaatboren of systemen met verwisselbare boorkoppen.
Bij boren zijn een correcte positionering, gecontroleerde spaanafvoer en voldoende koelmiddeltoevoer belangrijk. Vooral bij diepere gaten kunnen opgesloten spanen leiden tot slijtage, beschadiging van de snijkant of een slechte gatkwaliteit.
De juiste boor wordt daarom gekozen op basis van materiaal, gatdiameter, boordiepte, tolerantie, beschikbare koeling en stabiliteit van de machine.
Sumitomo ontwikkelt hardmetaalkwaliteiten en coatings voor specifieke materiaalgroepen en verspaningscondities. In productinformatie komen onder meer coatingtechnologieën en commerciële benamingen zoals Absotech en Brio Tec voor.
Een coating beschermt de snijkant tegen slijtage, warmte en materiaalhechting. Het hardmetaalsubstraat onder de coating bepaalt mee hoe goed de wisselplaat bestand is tegen mechanische schokken, trillingen en onderbroken snedes.
De coating mag daarom nooit los van de grade, geometrie en toepassing worden beoordeeld. Dezelfde coatingtechnologie kan in verschillende productreeksen een andere functie of opbouw hebben.
PVD en CVD zijn twee methodes om een slijtvaste coating op snijgereedschap aan te brengen. PVD-coatings worden vaak gecombineerd met scherpe of taaie snijkanten. CVD-coatings worden vaak toegepast wanneer slijtvastheid en weerstand tegen hogere temperaturen belangrijk zijn.
Dit zijn algemene eigenschappen. De werkelijke prestaties worden bepaald door de volledige combinatie van coating, substraat, laagopbouw, snijkantvoorbereiding en verspaningscondities.
Sumitomo cutting tools worden ingezet voor de belangrijkste ISO-materiaalgroepen. Voor elke groep zijn specifieke grades, geometrieën en gereedschapssystemen beschikbaar.
Staal behoort tot ISO-materiaalgroep P. Binnen deze groep bestaan grote verschillen in legering, sterkte en hardheid. De juiste draaiplaat of freesplaat moet daarom op de exacte staalsoort en bewerking worden afgestemd.
Roestvast staal behoort tot ISO-materiaalgroep M. Austenitisch, ferritisch, martensitisch en duplex RVS kunnen sterk verschillende verspaningseigenschappen hebben. Warmteontwikkeling, versteviging en spaanbeheersing zijn belangrijke aandachtspunten.
Gietijzer behoort tot ISO-materiaalgroep K. Grijs gietijzer, nodulair gietijzer en gietstukken met een harde buitenhuid vragen niet noodzakelijk dezelfde gereedschapskwaliteit. Ook insluitingen en onderbroken snedes beïnvloeden de belasting van de snijkant.
Aluminium en andere non-ferromaterialen behoren tot ISO-materiaalgroep N. Voor deze materialen worden vaak scherpe en gepolijste snijkanten gebruikt om materiaalhechting te beperken en een goede oppervlaktekwaliteit te bereiken.
Titanium, nikkellegeringen en andere hittebestendige materialen behoren tot ISO-materiaalgroep S. Deze materialen voeren warmte beperkt af via de spaan, waardoor de thermische belasting op het gereedschap hoog kan worden.
Gehard staal behoort tot ISO-materiaalgroep H. Afhankelijk van de hardheid en bewerking kunnen gecoat hardmetaal, keramiek of CBN-gereedschappen worden toegepast.
Een korte standtijd betekent niet automatisch dat de verkeerde Sumitomo-grade werd gekozen. Ook de opspanning, uitsteeklengte, snijdata, koeling en toestand van de gereedschapshouder kunnen een probleem veroorzaken.
Afbrokkeling van de snijkant kan wijzen op trillingen, een onderbroken snede of een te zwakke geometrie. Snelle flanklijtage kan ontstaan door een te hoge snijsnelheid of een onvoldoende slijtvaste kwaliteit. Lange spanen kunnen betekenen dat de spaanbreker buiten het bedoelde bereik van voeding en snedediepte wordt gebruikt.
Bij freesgereedschap moet ook de rondloop worden gecontroleerd. Wanneer één freesplaat aanzienlijk sneller slijt dan de andere platen, kan vuil onder de wisselplaat of een beschadigde plaatzitting de oorzaak zijn.
In de Sumitomo cutting tools blog publiceert DNS Tools ook informatie over nieuwe productreeksen, catalogi en uitbreidingen van het bestaande gamma. Deze artikels helpen u om nieuwe grades en gereedschapssystemen te vergelijken met bestaande toepassingen.
U vindt er onder meer informatie over Sumitomo wisselplaten, SUMIBORON, SumiDrill-boorsystemen en freescutters zoals WGX, WFX en DGC. Daarnaast behandelen we nieuwe hardmetaalkwaliteiten en toepassingsgebieden voor staal, inox, gietijzer en moeilijk verspaanbare legeringen.
DNS Tools verdeelt het volledige Sumitomo-gamma voor draaien, frezen, boren en andere CNC-bewerkingen. Voor een gerichte gereedschapsselectie bekijken we niet alleen de materiaalsoort, maar de volledige toepassing.
Relevante informatie omvat de exacte materiaalbenaming, hardheid, bewerking, gereedschapshouder, freesbody, wisselplaatcode, snedediepte, voeding, snijsnelheid, opspanning en beschikbare koeling.
Op basis van deze gegevens kan worden beoordeeld welke Sumitomo-wisselplaat, freesplaat, draaiplaat of boor het best bij de toepassing aansluit. Bekijk het volledige Sumitomo-gamma of neem contact op met DNS Tools voor technisch advies over gereedschapskeuze, snijdata en toolconfiguratie.
Schrijf u in en ontvang technische tips, toepassingen en updates rond snijgereedschap rechtstreeks in uw mailbox.
Kies hieronder hoe u ons het liefst contacteert.
+32 (0)14 75 00 00
info@dns-tools.be
+32 472 05 64 34
Ga naar de contactpagina
