Boren

In de praktijk wordt boren gebruikt voor montagegaten, schroefgaten, pasgaten, tapgaten, centreergaten, diepe boringen, doorvoeropeningen en technische boringen in machineonderdelen. Afhankelijk van de toepassing moet de boring snel, nauwkeurig, haaks, stabiel of met een bepaalde oppervlaktekwaliteit worden uitgevoerd.

Een correcte boorkeuze voorkomt problemen zoals verlopen gaten, slechte spaanafvoer, verbrande snijkanten, korte standtijd, trillingen, maatfouten en breuk van de boor.

Boorgereedschap voor CNC-verspaning en metaalbewerking

Boren is een van de meest voorkomende verspanende bewerkingen in de metaalbewerking. Of het nu gaat om voorboren, doorlopende gaten, blinde gaten, diepe boringen, nauwkeurige positionering of productief boren in serieproductie: de keuze van het juiste boorgereedschap bepaalt rechtstreeks de maatnauwkeurigheid, standtijd, spaanafvoer en oppervlaktekwaliteit van de boring.

Bij DNS Tools vindt u boorgereedschap voor staal, RVS, inox, aluminium, gietijzer, titanium, gehard staal en andere technische materialen. Afhankelijk van de toepassing kan gekozen worden voor HSS-boren, HSS-Co boren, volhardmetalen boren, VHM boren, wisselplaatboren, centreerboren, diepgatboren of kernboren.

De juiste boor wordt niet alleen gekozen op basis van diameter. Ook materiaalsoort, hardheid, boordiepte, koeling, machinevermogen, stabiliteit, gewenste tolerantie en productievolume spelen een belangrijke rol. DNS Tools helpt bij de keuze van boorgereedschap voor zowel enkelstuks, herstellingen, onderhoudswerk als CNC-serieproductie.

HSS en HSS-Co boren

HSS-boren zijn boren uit hoogwaardig snelstaal. Ze worden veel gebruikt voor algemene boortoepassingen in staal, non-ferrometalen, kunststoffen en onderhoudswerk. HSS-boren zijn taai, relatief vergevingsgezind en geschikt voor toepassingen waar de machine of opspanning minder stabiel is.

HSS-Co boren zijn HSS-boren met kobalttoevoeging. Daardoor zijn ze beter bestand tegen warmte en geschikt voor zwaardere toepassingen, zoals boren in RVS, inox en taaiere staalsoorten. HSS-Co boren worden vaak gebruikt wanneer standaard HSS-boren te snel slijten of verbranden.

HSS en HSS-Co boren zijn interessant voor:

• algemeen boorwerk in staal en metaal;
• onderhoud, montage en herstellingen;
• boren op minder stijve machines;
• kleinere series en handmatige toepassingen;
• toepassingen waar taaiheid belangrijker is dan maximale snijsnelheid.

Volhardmetalen boren voor CNC-verspaning

Volhardmetalen boren, ook wel VHM boren genoemd, zijn ontworpen voor nauwkeurig en productief boren op CNC-machines. Ze bieden een hoge standtijd, goede maatvastheid en hoge snijsnelheden. VHM boren zijn vooral interessant bij seriewerk, nauwkeurige boringen en toepassingen waar proceszekerheid belangrijk is.

Door hun stijve constructie zijn volhardmetalen boren geschikt voor hoge voedingen en stabiele boorprocessen. In combinatie met interne koeling kunnen ze spanen efficiënt afvoeren, vooral bij diepere boringen. Dit maakt VHM boren geschikt voor staal, RVS, gietijzer, aluminium, titanium en geharde materialen, afhankelijk van de uitvoering en coating.

Bij VHM boren is de juiste keuze van geometrie, coating, boordiepte en koelmiddeltoevoer belangrijk. Een boor voor staal is niet automatisch de beste keuze voor inox of aluminium. Ook de verhouding tussen diameter en boordiepte speelt een grote rol.

VHM boren

VHM boren worden gebruikt wanneer nauwkeurigheid, standtijd en productiviteit belangrijk zijn. Ze zijn beschikbaar in verschillende lengtes, zoals 3xD, 5xD, 8xD, 12xD of langer, afhankelijk van de boordiepte. Veel VHM boren zijn voorzien van interne koeling, waardoor spanen beter worden afgevoerd en de snijkant koeler blijft.

VHM boren zijn geschikt voor CNC-verspaning waar herhaalbaarheid belangrijk is. Ze worden vaak toegepast in productiebedrijven, matrijzenbouw, machinebouw, fijnmechanica en toeleveringsbedrijven die regelmatig nauwkeurige gaten moeten boren.

Belangrijke voordelen van VHM boren zijn:

• hoge maatnauwkeurigheid;
• goede rondheid van de boring;
• hoge standtijd;
• geschikt voor hoge snijsnelheden;
• stabiel boorproces bij correcte opspanning;
• beschikbaar met of zonder interne koeling.

Wisselplaatboren voor productief boren in metaal

Wisselplaatboren zijn boorgereedschappen waarbij de snijkanten bestaan uit vervangbare wisselplaten. Dit type boor wordt vooral gebruikt voor productief boren in metaal, grotere diameters en toepassingen waarbij snelheid en kost per boring belangrijk zijn.

Bij een wisselplaatboor hoeft niet de volledige boor vervangen te worden wanneer de snijkant versleten is. Alleen de wisselplaat wordt vervangen. Dit maakt wisselplaatboren interessant voor serieproductie, grotere boringen en toepassingen waar stilstand beperkt moet blijven.

Wisselplaatboren worden vaak gebruikt voor staal, gietijzer en andere goed verspaanbare materialen. Afhankelijk van de boor en de wisselplaat kunnen ze ook gebruikt worden in inox of andere materialen, maar de juiste plaatkwaliteit en snijdata zijn daarbij belangrijk.

Wisselplaatboren

Wisselplaatboren zijn geschikt wanneer productiviteit belangrijker is dan de hoogste tolerantienauwkeurigheid. Ze worden vaak ingezet voor voorboringen, constructiedelen, machineonderdelen en grotere diameters. Door de stevige opbouw kunnen ze hoge verspaningsvolumes aan.

Bij wisselplaatboren is de stabiliteit van de machine en opspanning belangrijk. Ook de koelmiddeltoevoer moet voldoende zijn om spanen goed af te voeren. Bij diepe of slecht gekoelde toepassingen kunnen spanen vastlopen, waardoor slijtage of breuk ontstaat.

De juiste wisselplaatboor wordt gekozen op basis van diameter, boordiepte, materiaal, machinevermogen, koeling en gewenste productiviteit.

Centreerboren voor nauwkeurig voorcentreren

Centreerboren worden gebruikt om een nauwkeurige startpositie te maken voordat een boor, tap of ander gereedschap het materiaal ingaat. Een goede centrering voorkomt dat de boor verloopt en helpt om de boring op de juiste positie te starten.

Centreerboren zijn vooral belangrijk bij nauwkeurige gaten, lange boren, schuine oppervlakken, ronde werkstukken en toepassingen waar positienauwkeurigheid belangrijk is. Ze worden ook gebruikt bij draaien, waar een centreergat nodig kan zijn voor ondersteuning met een centerpunt.

Een correcte centreerbewerking zorgt voor:

• betere positionering van de boring;
• minder kans op verlopen van de boor;
• stabielere start van de boorbewerking;
• betere nauwkeurigheid bij diepe boringen;
• meer controle bij kleine diameters.

Diepgatboren voor diepe boringen in metaal

Diepgatboren worden gebruikt wanneer de boordiepte veel groter is dan de boordiameter. Bij diepe boringen wordt spaanafvoer moeilijker en neemt het risico op warmteopbouw, afwijking en boorbreuk toe. Daarom vraagt diepgatboren om specifiek boorgereedschap, correcte koeling en aangepaste snijdata.

Voor diepe boringen in metaal zijn interne koeling, rechte spaangroeven, stabiele geleiding en correcte voorbewerking belangrijk. Vaak wordt eerst gecentreerd of voorgeboord, zodat de diepgatboor correct kan starten.

Diepgatboren worden toegepast in assen, matrijzen, hydraulische onderdelen, machinebouw, koelkanalen en technische componenten waar diepe en rechte boringen nodig zijn.

Diepgatboren

Bij diepgatboren is proceszekerheid belangrijker dan snelheid alleen. Een te hoge voeding, verkeerde koeling of onvoldoende spaanafvoer kan snel leiden tot vastlopen van spanen of breuk van de boor.

Daarom wordt bij diepe boringen gekeken naar de volledige toepassing: boordiameter, boordiepte, materiaal, koelmiddeldruk, machinevermogen, opspanning en gewenste nauwkeurigheid. DNS Tools helpt bij de keuze van de juiste diepgatboor en bijhorende snijparameters.

Kernboren voor metaalbewerking

Kernboren worden gebruikt om grotere gaten te maken door enkel de rand van het gat te verspanen. In plaats van het volledige materiaalvolume te verwijderen, snijdt een kernboor een ringvormige snede. Daardoor vraagt de bewerking vaak minder vermogen dan vol boren met een klassieke spiraalboor.

Kernboren worden veel gebruikt in constructiewerk, staalbouw, montage, machinebouw en metaalbewerking. Ze zijn geschikt voor het maken van grotere diameters in platen, profielen en metalen onderdelen.

De keuze van de juiste kernboor hangt af van materiaal, plaatdikte, machine, opname, koeling en gewenste diameter. Ook hier blijft stabiliteit belangrijk om trillingen, slechte snijkwaliteit en vroegtijdige slijtage te vermijden.

Boren per materiaal

Elk materiaal vraagt een andere aanpak bij het boren. De juiste boor hangt af van materiaalsoort, hardheid, boordiepte, koeling, machinevermogen en gewenste standtijd. Een boor die goed werkt in staal, is niet automatisch geschikt voor RVS, aluminium, gietijzer, titanium of gehard staal.

Daarom is het belangrijk om boorgereedschap te kiezen op basis van het materiaal en niet alleen op basis van diameter. DNS Tools helpt bij de keuze van boorgereedschap voor staal, RVS, aluminium, gietijzer, titanium en gehard staal.

Boren voor staal

Boren voor staal vraagt een goede balans tussen snijkantsterkte, spaanafvoer en standtijd. Voor algemeen staal kunnen HSS, HSS-Co, VHM of wisselplaatboren worden gebruikt, afhankelijk van de toepassing. Voor CNC-productie zijn VHM boren vaak de beste keuze door hun nauwkeurigheid en productiviteit.

Bij staal is de juiste snijsnelheid belangrijk. Te lage snijdata kunnen leiden tot slechte spaanafvoer, terwijl te hoge snijdata de snijkant sneller kunnen doen slijten. De keuze van coating en geometrie hangt af van het type staal, de hardheid en de boordiepte.

Boren voor RVS en inox

RVS en inox zijn taaie materialen die warmte slecht afvoeren. Daardoor vraagt boren in RVS om een geschikte boor met sterke, scherpe snijkanten en goede warmtebestendigheid. HSS-Co boren worden vaak gebruikt voor algemene toepassingen, terwijl VHM boren geschikt zijn voor stabiele CNC-bewerkingen.

Bij boren in inox is goede koeling belangrijk. Zonder correcte koeling kan de snijkant snel verbranden of kan het materiaal gaan verstevigen. Ook spaanafvoer is belangrijk, omdat inox vaak lange en taaie spanen vormt.

Voor RVS en inox kiest men best een boor die specifiek geschikt is voor taaie materialen en niet zomaar een universele boor.

Boren voor aluminium

Aluminium is goed verspaanbaar, maar vraagt een scherpe geometrie en goede spaanafvoer. Omdat aluminium snel kan kleven aan de snijkant, is de juiste coating of gepolijste spaangroef belangrijk. Een boor voor staal is daarom niet altijd ideaal voor aluminium.

Boren voor aluminium hebben vaak een scherpere snijkant, grotere spaangroeven en een geometrie die spanen snel afvoert. Dit voorkomt opbouwsnijkanten, slechte oppervlakken en maatproblemen.

Bij CNC-boren in aluminium kunnen hoge snijsnelheden mogelijk zijn, op voorwaarde dat de boor, opspanning en koeling correct gekozen zijn.

Boren voor gietijzer

Gietijzer is meestal kortspanend, maar kan sterk abrasief zijn. Daardoor is slijtvastheid belangrijk bij de keuze van de boor. Voor gietijzer worden vaak VHM boren of geschikte wisselplaatboren gebruikt, afhankelijk van diameter en productievolume.

Omdat gietijzer andere spanen vormt dan staal of inox, moet de geometrie aangepast zijn aan het materiaal. Ook de coating speelt een rol bij standtijd en slijtvastheid.

Bij boren in gietijzer is stof- en spanenafvoer belangrijk. Afhankelijk van de toepassing wordt droog of met aangepaste koeling gewerkt.

Boren voor titanium

Titanium is moeilijk verspaanbaar door de combinatie van taaiheid, warmteontwikkeling en lage warmtegeleiding. Bij boren in titanium is de juiste boor cruciaal. Een verkeerde geometrie of te hoge snijsnelheid kan snel leiden tot oververhitting, slijtage of boorbreuk.

Voor titanium worden meestal hoogwaardige VHM boren gebruikt met aangepaste geometrie en coating. Goede koeling, stabiele opspanning en correcte snijparameters zijn noodzakelijk om proceszeker te kunnen boren.

Boren in titanium vraagt geen universele aanpak. De boordiepte, diameter, legering en machineconditie bepalen welke oplossing geschikt is.

Boren voor gehard staal

Boren in gehard staal vraagt boorgereedschap met hoge slijtvastheid, sterke snijkanten en aangepaste coating. Niet elke boor is geschikt voor geharde materialen. Bij hogere hardheden wordt meestal gekozen voor specifieke VHM boren die ontwikkeld zijn voor hardmetaalwaardige toepassingen.

Bij gehard staal zijn stabiliteit en correcte snijdata zeer belangrijk. Trillingen, onvoldoende koeling of verkeerde parameters kunnen snel leiden tot beschadiging van de boor. Ook de maximale hardheid van het materiaal moet altijd gecontroleerd worden voordat de boor gekozen wordt.

DNS Tools helpt bij de keuze van boorgereedschap voor gehard staal, rekening houdend met hardheid, boordiameter, boordiepte, machine en gewenste nauwkeurigheid.

Boorgereedschap kiezen voor uw toepassing

Het juiste boorgereedschap kiezen begint bij de toepassing. Een onderhoudsboring op een kolomboormachine vraagt een andere boor dan een nauwkeurige boring op een CNC-bewerkingscentrum. Ook het verschil tussen enkelstuks en serieproductie bepaalt mee welke boor het meest geschikt is.

Belangrijke factoren bij de keuze van boorgereedschap zijn:

• het materiaal dat geboord moet worden;
• de diameter van de boring;
• de boordiepte;
• de gewenste tolerantie;
• de vereiste oppervlaktekwaliteit;
• de aanwezigheid van interne koeling;
• de stabiliteit van machine en opspanning;
• het productievolume;
• de gewenste standtijd en kost per boring.

Door deze factoren correct te combineren, kan het boorproces stabieler, sneller en betrouwbaarder verlopen. DNS Tools ondersteunt met technisch advies, productkeuze en praktische oplossingen voor boren in metaal.

Veelgestelde vragen over boren en boorgereedschap