Draaien

Draaigereedschap voor CNC-draaien en metaalbewerking

Draaien is een van de meest gebruikte verspanende bewerkingen binnen de metaalbewerking. Bij het draaien wordt materiaal verwijderd terwijl het werkstuk ronddraait en het draaigereedschap gecontroleerd langs het werkstuk beweegt. Afhankelijk van de toepassing kan het gaan om uitwendig draaien, inwendig draaien, groefsteken, afsteken, draadsnijden of fijn draaiwerk op kleine diameters.

Voor een stabiel en nauwkeurig draaiproces is de keuze van het juiste draaigereedschap belangrijk. De draaiplaat, de houder, de geometrie, de kwaliteit of grade, de snijparameters en de opspanning bepalen samen de standtijd, oppervlaktekwaliteit en maatvastheid van het werkstuk. Bij DNS Tools vindt u draaigereedschap voor CNC-draaibanken, conventionele draaibanken en productieomgevingen waar betrouwbaarheid en herhaalbaarheid belangrijk zijn.

Ons gamma draaigereedschap omvat onder meer draaiplaten, uitwendige draaibeitels, inwendige draaibaren, groefsteekgereedschap, afsteekgereedschap, draadsnijhouders met wisselplaten, klein draaigereedschap en modulaire gereedschapsystemen. Zo kan voor elke draaibewerking een passende oplossing gekozen worden, van algemeen staal tot inox, gietijzer, aluminium, non-ferrometalen en moeilijk verspaanbare materialen.

Wat is draaien?

Draaien is een verspanende bewerking waarbij een roterend werkstuk wordt bewerkt met een vast of gestuurd snijgereedschap. De draaibank of CNC-draaibank laat het werkstuk ronddraaien, terwijl de snijkant van het gereedschap materiaal afneemt. Zo kunnen cilindrische vormen, vlakken, boringen, groeven, schouders, kamers, conussen en schroefdraad worden gemaakt.

In de praktijk wordt draaien gebruikt voor assen, bussen, flenzen, ringen, nippels, bouten, koppelingen, machineonderdelen en precisiecomponenten. De juiste combinatie van draaiplaat en gereedschapshouder zorgt ervoor dat de bewerking stabiel verloopt, spanen goed worden afgevoerd en de gewenste toleranties worden gehaald.

Draaiplaten, inserts en grades

Draaiplaten, ook wel inserts genoemd, vormen het snijdende deel van het draaigereedschap. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, afmetingen, neusradiussen, spaanbrekers, coatings en hardmetaalkwaliteiten. De keuze van de juiste draaiplaat hangt af van het materiaal, de bewerking en de gewenste afwerking.

Voor voordraaien wordt vaak gekozen voor een robuuste geometrie met hoge snijkantsterkte. Voor nadraaien is een scherpere geometrie met kleinere neusradius vaak beter geschikt, omdat hiermee een betere oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigere maatvoering mogelijk is. Bij onderbroken snede, roestvast staal, gietijzer of moeilijk verspaanbare materialen is de keuze van de juiste grade extra belangrijk.

Belangrijke aandachtspunten bij draaiplaten zijn:

• de vorm van de wisselplaat, zoals CNMG, DNMG, VNMG, SNMG, TNMG of WNMG;
• de neusradius voor stabiliteit, afwerking en maatnauwkeurigheid;
• de spaanbreker voor kortspanende of langspanende materialen;
• de hardmetaalgrade en coating voor staal, inox, gietijzer of aluminium;
• de snedediepte, voeding en snijsnelheid van de toepassing.

Een correcte draaiplaatkeuze vermindert trillingen, spaannesten, snelle slijtage en slechte oppervlakteruwheid. Daarom is het belangrijk om niet alleen naar de afmeting van de wisselplaat te kijken, maar ook naar de toepassing waarvoor ze gebruikt wordt.

Uitwendig draaien met external holders

Uitwendig draaien is de bewerking waarbij de buitenzijde van een werkstuk wordt verspaand. Dit kan gaan om voordraaien, nadraaien, kopiëren, vlakken, schouderdraaien of het maken van conische vormen. Hiervoor worden uitwendige draaibeitels of external holders gebruikt.

De houder moet passen bij de draaiplaat, de draairichting, de beschikbare ruimte en de opspanning van de machine. Een stabiele uitwendige draaibeitel zorgt voor minder trillingen, betere maatvastheid en een langere standtijd van de draaiplaat.

Bij uitwendig draaien spelen vooral stabiliteit, snijdruk en spaanafvoer een grote rol. Bij lange uitsteeklengtes, zware snedes of moeilijk verspaanbare materialen kan een verkeerde houderkeuze snel leiden tot vibraties of onregelmatige slijtage. Daarom wordt de houder gekozen in functie van de machine, de bewerking en de gewenste productiviteit.

Inwendig draaien met boring bars

Inwendig draaien wordt gebruikt om boringen, kamers, binnendiameters en interne profielen te bewerken. Hiervoor worden boring bars of inwendige draaibaren gebruikt. Omdat het gereedschap in het werkstuk steekt, is inwendig draaien gevoeliger voor trillingen dan uitwendig draaien.

Bij boring bars is de verhouding tussen diameter en uitsteeklengte belangrijk. Hoe langer de boring bar uitsteekt, hoe groter de kans op vibratie. Voor diepe boringen of nauwkeurige binnendiameters is een stijve gereedschapsopname noodzakelijk. In sommige toepassingen kan een hardmetalen boring bar of een trillingsgedempte boring bar een betere oplossing zijn dan een standaard stalen boring bar.

Inwendig draaigereedschap wordt onder andere gebruikt voor:

• het uitdraaien van boringen;
• het maken van binnenschouders;
• het nadraaien van nauwkeurige binnendiameters;
• interne groeven;
• interne schroefdraad;
• kamers en profielen in gedraaide onderdelen.

Een juiste boring bar en draaiplaat zorgen voor betere rondheid, minder lawaai, een stabielere bewerking en een beter oppervlak in de boring.

Groefsteken met grooving tools

Groefsteken is een draaibewerking waarbij een smalle groef in het werkstuk wordt gemaakt. Dit kan uitwendig, inwendig of op het kopvlak gebeuren. Groefsteekgereedschap of grooving tools worden gebruikt voor onder meer O-ringgroeven, borgringgroeven, ontlastingsgroeven, smeergroeven en profielgroeven.

Bij groefsteken is de breedte van de plaat belangrijk, maar ook de stabiliteit van de houder, de snijkantgeometrie en de spaanafvoer. Omdat het gereedschap vaak aan beide zijden van de groef belast wordt, moet de toepassing correct worden gekozen. Een verkeerde combinatie kan leiden tot afbuiging, slechte wandkwaliteit of vroegtijdige breuk van de snijkant.

Groefsteekgereedschap wordt vaak ingezet in seriewerk, maar ook bij enkelstuks en kleine reeksen waar flexibiliteit belangrijk is. Afhankelijk van de toepassing kan gekozen worden voor neutrale, linkse of rechtse snijrichtingen en verschillende groefbreedtes.

Afsteken met cut-off tools

Afsteken, ook wel parting-off of cut-off genoemd, is het lossteken van een onderdeel van het basismateriaal. Hiervoor wordt afsteekgereedschap gebruikt met een smalle snijkant. De bewerking vraagt een stabiele opspanning, correcte snijparameters en een geschikt afsteekblad of afsteekhouder.

Afsteekgereedschap moet voldoende sterk zijn om recht en stabiel door het materiaal te snijden, maar tegelijk smal genoeg blijven om materiaalverlies te beperken. Vooral bij grotere diameters, lange uitsteeklengtes of taaie materialen is een goede spaanafvoer belangrijk.

Veel voorkomende problemen bij afsteken zijn trillingen, scheef afsteken, plaatbreuk, spanen die vastlopen en slechte oppervlaktekwaliteit op het afgestoken vlak. Met de juiste cut-off tool, wisselplaat en snijdata kan de bewerking veiliger en betrouwbaarder verlopen.

Draadsnijden op de draaibank

Draadsnijden op een draaibank wordt gebruikt om uitwendige of inwendige schroefdraad te maken. Dit kan met draadsnijhouders met wisselplaten, volhardmetalen oplossingen of specifieke draadsnijgereedschappen. Voor CNC-draaien worden vaak draadsnijhouders met wisselplaten gebruikt, omdat deze nauwkeurig, herhaalbaar en geschikt zijn voor verschillende draadprofielen.

Een draadsnijhouder met wisselplaten voor draaien wordt gekozen op basis van het type draad, de spoed, de draairichting, het materiaal en de beschikbare ruimte. Er bestaan oplossingen voor metrische draad, UNC, UNF, BSP, NPT, trapeziumdraad en andere draadprofielen.

Bij draadsnijden zijn de juiste plaatgeometrie en het juiste draadprofiel essentieel. Een wisselplaat voor 60° metrische draad is bijvoorbeeld niet automatisch geschikt voor elk draadtype. Ook het verschil tussen volledig profiel en gedeeltelijk profiel speelt een rol. Een correcte keuze zorgt voor een zuivere draad, maatvaste passing en minder nabewerking.

Klein draaigereedschap voor precisiewerk

Klein draaigereedschap wordt gebruikt voor kleine diameters, fijne componenten, langdraaiers, precisiedelen en toepassingen met beperkte ruimte. Denk aan kleine draaiplaten, micro boring bars, kleine groefsteekhouders en compacte gereedschappen voor fijn draaiwerk.

Bij small lathe tools draait alles rond nauwkeurigheid, controle en stabiliteit. Kleine gereedschappen zijn gevoeliger voor afbuiging en slijtage, waardoor de juiste snijkantgeometrie en houderkeuze extra belangrijk zijn. Dit type draaigereedschap wordt vaak gebruikt in de fijnmechanica, medische sector, elektronica, instrumentenbouw en precisieverspaning.

Ook bij klein draaigereedschap blijft de basis dezelfde: kies het gereedschap op basis van materiaal, snedediepte, voeding, tolerantie en bereikbaarheid van de bewerking.

Gereedschapsystemen en snelwissel met APM

Voor efficiënte draaiproductie zijn niet alleen de draaiplaten en houders belangrijk, maar ook het volledige gereedschapsysteem. Modulaire gereedschapsystemen en snelwisselsystemen maken het mogelijk om sneller om te stellen, gereedschappen nauwkeuriger te positioneren en stilstand op de machine te beperken.

APM-gereedschapsystemen en snelwisseloplossingen worden gebruikt om draaigereedschap flexibel en herhaalbaar op te bouwen. Dit is vooral interessant bij productiewerk, terugkerende stukken, korte omsteltijden en machines waar meerdere bewerkingen gecombineerd worden.

Een goed gekozen gereedschapsysteem zorgt voor:

• snellere wissels tussen gereedschappen;
• betere herhaalnauwkeurigheid;
• minder insteltijd op de machine;
• stabielere gereedschapsopname;
• meer flexibiliteit tussen verschillende draaibewerkingen.

Draaigereedschap kiezen voor uw toepassing

Het juiste draaigereedschap kiezen begint altijd bij de toepassing. Een draaiplaat voor algemeen staal is niet automatisch geschikt voor inox, aluminium of gietijzer. Ook de machine, koelmiddeltoevoer, opspanning, gewenste standtijd en oppervlaktekwaliteit bepalen welke oplossing het beste werkt.

Bij DNS Tools bekijken we draaigereedschap niet als een los artikelnummer, maar als onderdeel van het volledige verspaningsproces. De juiste combinatie van draaiplaat, houder, grade, geometrie en snijdata kan het verschil maken tussen een onstabiele bewerking en een betrouwbaar productieproces.

Wij helpen bij de keuze van draaigereedschap voor onder meer:

• CNC-draaien in staal, inox, gietijzer en aluminium;
• uitwendig draaien en voordraaien;
• fijn nadraaien en maatkritische onderdelen;
• inwendig draaien met boring bars;
• groefsteken en profielgroeven;
• afsteken en cut-off toepassingen;
• draadsnijden met wisselplaten;
• klein draaigereedschap voor precisiewerk;
• snelwissel en modulaire gereedschapsystemen.

Draaigereedschap voor betere standtijd en proceszekerheid

Een goede draaibewerking is niet alleen afhankelijk van de machine. De standtijd van de draaiplaat, de stabiliteit van de houder en de juiste snijparameters bepalen mee de kost per stuk. Zeker bij seriewerk kan een kleine verbetering in standtijd of cyclustijd een groot verschil maken.

Problemen zoals snelle slijtage, slechte spanen, trillingen, maatverloop of slechte oppervlaktekwaliteit zijn vaak terug te brengen naar een verkeerde plaatgeometrie, ongeschikte grade, te lange uitsteeklengte of foutieve snijdata. Door de toepassing correct te analyseren, kan het draaiproces meestal sterk verbeterd worden.

Daarom loont het om draaigereedschap niet enkel op prijs te kiezen, maar vooral op basis van toepassing, materiaal en betrouwbaarheid. DNS Tools ondersteunt met technisch advies, productkeuze en praktische oplossingen voor CNC-draaien en metaalbewerking.

Veelgestelde vragen over draaien en draaigereedschap