Draadsnijfrezen

Draadfrezen en draadsnijfrezen voor schroefdraad

Draadfrezen, ook draadsnijfrezen of schroefdraadfrezen genoemd, is een CNC-bewerking waarbij schroefdraad wordt gefreesd in plaats van getapt. De draad wordt niet in één axiale beweging gesneden zoals met een tap, maar via een circulaire freesbeweging met interpolatie.

Voor professionele metaalbewerking is draadfrezen vooral interessant wanneer proceszekerheid, controle en flexibiliteit belangrijk zijn. Denk aan RVS, inox, gehard of taai materiaal, blinde gaten, grotere draadmaten, dure werkstukken en toepassingen waar tapbreuk grote gevolgen kan hebben.

DNS Tools helpt u bij de keuze van de juiste draadfrees: VHM draadfrezen, draadsnijfrezen voor binnendraad en buitendraad, metrische draadfrezen, fijne draad, draadfrezen met interne koeling en speciale schroefdraadfrezen voor technische toepassingen.

Wat is draadfrezen?

Draadfrezen is een freesbewerking waarmee schroefdraad wordt gemaakt met een roterend gereedschap. De draadfrees draait om zijn as en beweegt tegelijk in een spiraalvormige baan door het voorgeboorde gat of rond het werkstuk. Daardoor ontstaat het schroefdraadprofiel.

Bij tappen heeft het gereedschap dezelfde diameter als de draad en grijpt de tap over een groot deel van de omtrek aan. Bij draadfrezen is de frees kleiner dan de draad en wordt het profiel via CNC-interpolatie gemaakt. Dat geeft meer controle over maat, passing en procesbelasting.

Draadfrezen, draadsnijfrezen of schroefdraadfrezen?

In de praktijk worden meerdere termen gebruikt voor dezelfde bewerking of hetzelfde gereedschap:

• draadfrezen;
• draadsnijfrezen;
• schroefdraadfrezen;
• draadfrees;
• schroefdraadfrees;
• VHM draadfrees;
• thread milling;
• thread mill;
• Gewindefräser.

Voor SEO en klantcommunicatie zijn vooral draadfrezen, draadsnijfrezen en schroefdraadfrezen belangrijk. Technisch gaat het telkens over frezen voor het maken van schroefdraad.

Wanneer is draadfrezen interessant?

Draadfrezen is niet altijd sneller dan tappen, maar het is vaak veiliger, flexibeler en beter controleerbaar. Vooral bij kritische onderdelen kan dat belangrijker zijn dan de kortste cyclustijd.

Draadfrezen is interessant bij:

• dure werkstukken waarbij tapbreuk grote schade veroorzaakt;
• RVS, inox, titanium en moeilijk verspaanbare materialen;
• blinde gaten waar spaanafvoer kritisch is;
• grote draadmaten met hoge tapbelasting;
• schroefdraad dicht bij de bodem van een blind gat;
• dunwandige onderdelen waar axiale kracht beperkt moet blijven;
• linkse en rechtse draad met één gereedschap;
• verschillende draaddiameters met dezelfde spoed;
• toepassingen waar de passing via radiuscompensatie moet worden bijgestuurd;
• prototypes, kleine series en wisselende draadtypes;
• CNC-productie waar procescontrole belangrijker is dan enkel gereedschapsprijs.

Draadfrezen versus tappen

Tappen en draadfrezen maken allebei schroefdraad, maar de manier van snijden is verschillend. Een tap snijdt de draad in één axiale beweging en zit bijna volledig in de schroefdraad. Een draadfrees maakt de draad met een freesbaan en neemt meestal minder materiaal tegelijk weg.

Vergelijking	Draadfrezen	Tappen
Proces	CNC-interpolatie met roterende draadfrees.	Axiale beweging met tap.
Risico bij breuk	Afgebroken frees is vaak beter verwijderbaar.	Afgebroken tap zit vaak vast in de draad.
Blinde gaten	Draad kan vaak dichter bij de bodem worden gemaakt.	Tap heeft uitloop en spaanafvoer nodig.
Flexibiliteit	Één draadfrees kan meerdere diameters met dezelfde spoed maken.	Elke maat vraagt meestal een eigen tap.
Linkse/rechtse draad	Vaak mogelijk met hetzelfde gereedschap via programmatie.	Meestal aparte tap nodig.
Passing corrigeren	Mogelijk via radiuscompensatie.	Beperkt; maat ligt vooral vast door tap.
Standaard massaproductie	Niet altijd de snelste keuze.	Vaak snel en economisch bij standaard draad.

Voordelen van draadfrezen

Draadfrezen biedt vooral voordelen wanneer de bewerking technisch kritisch is. De grootste winst zit in controle, proceszekerheid en flexibiliteit.

• Minder risico op onherstelbare tapbreuk: belangrijk bij dure onderdelen.
• Lagere snijkrachten: nuttig bij dunwandige of instabiele onderdelen.
• Betere maatcontrole: draadpassing kan via CNC-correctie worden aangepast.
• Geschikt voor blinde gaten: draad kan dichter bij de bodem worden gefreesd.
• Flexibel gereedschap: één draadfrees kan meerdere diameters met dezelfde spoed maken.
• Linkse en rechtse draad: vaak mogelijk met dezelfde frees en aangepaste programmatie.
• Goede spaanafvoer: de spanen zijn kleiner dan bij klassiek tappen.
• Geschikt voor moeilijkere materialen: zoals RVS, titanium en gehardere staalsoorten.
• Binnendraad en buitendraad mogelijk: afhankelijk van gereedschap en toepassing.

Nadelen en beperkingen van draadfrezen

Draadfrezen is geen wonderoplossing voor elke draad. Het vraagt een geschikte CNC-machine, correcte programmatie en een stabiel proces.

• Een CNC-machine met circulaire of helicale interpolatie is nodig.
• Programmering is belangrijker dan bij klassiek tappen.
• De cyclustijd kan langer zijn dan tappen bij kleine standaarddraden.
• De gereedschapsprijs ligt vaak hoger dan bij een standaardtap.
• Voor zeer kleine draden is stabiliteit en rondloop kritisch.
• De juiste voorboordiameter blijft belangrijk.
• Niet elke machine, houder of opspanning is geschikt voor elk draadfreesproces.

VHM draadfrezen

De meeste moderne draadfrezen voor CNC-metaalbewerking zijn VHM draadfrezen. VHM staat voor volhardmetaal. Deze frezen zijn hard, slijtvast en nauwkeurig, waardoor ze geschikt zijn voor het frezen van draad in staal, RVS, aluminium, gietijzer, titanium en andere technische materialen.

VHM draadfrezen zijn vooral interessant wanneer maatvastheid en proceszekerheid belangrijk zijn. Ze vragen wel een correcte opspanning, lage rondloop en een stabiele machine.

Enkelprofiel draadfrezen

Een enkelprofiel draadfrees heeft één of enkele snijtanden die het draadprofiel stap voor stap maken. Deze uitvoering is zeer flexibel omdat één gereedschap meerdere draaddiameters met dezelfde spoed kan maken.

Enkelprofiel draadfrezen zijn interessant bij:

• wisselende draaddiameters;
• kleine series;
• prototypes;
• linkse en rechtse draad;
• speciale draadtoepassingen;
• situaties waar flexibiliteit belangrijker is dan minimale cyclustijd.

Meertands draadfrezen

Een meertands draadfrees, ook multiprofiel draadfrees genoemd, heeft meerdere profieltanden over de lengte van het gereedschap. Daardoor kan de draad sneller worden geproduceerd, vaak in één rondgang of met minder banen.

Meertands draadfrezen zijn interessant bij:

• seriewerk;
• vaste draadmaten;
• kortere cyclustijden;
• herhaalwerk;
• productie waar één draadmaat vaak terugkomt.

De flexibiliteit is lager dan bij enkelprofiel draadfrezen, maar de productiviteit kan hoger liggen.

Draadfrezen met verzinkkant

Sommige draadfrezen hebben een geïntegreerde verzinkkant of afschuinfase. Daarmee kan de draadopening meteen worden afgeschuind tijdens dezelfde bewerking.

Dat is nuttig wanneer u cyclustijd wilt beperken, bramen wilt vermijden of een nette draadintro nodig hebt. Niet elke toepassing vraagt dit, maar bij serieproductie kan het interessant zijn.

Draadfrezen met interne koeling

Draadfrezen met interne koeling brengen koelmiddel dichter bij de snijzone. Dat helpt bij spaanafvoer, warmtebeheersing en standtijd. Vooral bij diepe draad, blinde gaten, RVS en moeilijkere materialen kan interne koeling belangrijk zijn.

Bij kleinere draadfrezen is interne koeling niet altijd mogelijk. Dan wordt gewerkt met externe koeling, lucht, emulsie, olie of aangepaste freesstrategie.

Binnendraad frezen

Binnendraad frezen is de meest voorkomende toepassing van draadfrezen. De draadfrees beweegt in een helicale baan in het voorgeboorde gat en maakt de schroefdraad door materiaal van de wand weg te nemen.

Belangrijke aandachtspunten bij binnendraad:

• correcte voorboordiameter;
• voldoende ruimte voor de draadfrees;
• juiste spoed en draadprofiel;
• stabiele interpolatie;
• goede spaanafvoer;
• controle van draadpassing met een kaliber.

Buitendraad frezen

Met draadfrezen kan ook buitendraad worden gemaakt. De frees beweegt rond de buitenzijde van het werkstuk en maakt het draadprofiel via CNC-interpolatie.

Buitendraad frezen is interessant wanneer draaien niet mogelijk of niet praktisch is, bijvoorbeeld op een freesmachine, bij complexe onderdelen of wanneer binnen- en buitendraad op dezelfde opspanning gemaakt moeten worden.

Draadfrezen in blinde gaten

Blinde gaten zijn één van de sterkste toepassingen voor draadfrezen. Bij tappen blijft vaak een uitloopzone nodig en is spaanafvoer kritisch. Bij draadfrezen kan de draad vaak dichter bij de bodem worden gemaakt.

Dit is nuttig bij:

• korte blinde gaten;
• kostbare onderdelen;
• RVS en taaie materialen;
• toepassingen waar tapbreuk moeilijk te herstellen is;
• schroefdraad waar maximale draadlengte nodig is.

Draadfrezen in RVS en inox

RVS en inox zijn typische materialen waar draadfrezen interessant wordt. Tappen in RVS kan riskant zijn door warmte, taaiheid, spaanafvoer en kans op vastlopen. Met draadfrezen wordt de belasting anders verdeeld en zijn de spanen kleiner.

Bij draadfrezen in RVS zijn deze factoren belangrijk:

• geschikte VHM draadfrees;
• coating voor inox of moeilijk verspaanbare materialen;
• correcte voorboordiameter;
• stabiele opspanning;
• voldoende koeling of smering;
• geen te agressieve snijdata;
• controle van passing na de eerste draad.

Draadfrezen in staal

Voor staal hangt de keuze af van sterkte, hardheid, draadmaat en productievolume. Bij standaard staal kan tappen vaak nog perfect geschikt zijn. Draadfrezen wordt interessanter bij grotere draden, dure werkstukken, blinde gaten of wanneer maatcorrectie nodig is.

Voor gelegeerde staalsoorten en hogere treksterktes is een geschikte VHM draadfrees vaak veiliger dan een standaardtap.

Draadfrezen in aluminium

Aluminium is meestal goed verspaanbaar, maar opbouwsnijkant en bramen kunnen een probleem zijn. Draadfrezen kan een nette draad geven wanneer de frees scherp is, de spaanafvoer klopt en de juiste coating of gepolijste uitvoering wordt gekozen.

Bij aluminium is het belangrijk om spanen snel uit de draadzone te krijgen. Lucht, smering of koeling kan helpen om aankleven te beperken.

Draadfrezen in titanium en moeilijk verspaanbare materialen

Bij titanium, hittebestendige legeringen en andere moeilijk verspaanbare materialen is proceszekerheid belangrijk. Tappen kan hier risicovol zijn, zeker bij blinde gaten of dure onderdelen.

Draadfrezen kan de belasting beter beheersbaar maken, maar vraagt wel correcte snijdata, goede koeling, geschikte coating en een stabiele machine.

Metrische draadfrezen

Metrische draadfrezen worden gebruikt voor schroefdraad zoals M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16 en groter. De juiste draadfrees wordt gekozen op basis van spoed, kerndiameter, draadprofiel en gewenste draadlengte.

Bij metrische draad is het belangrijk om onderscheid te maken tussen gewone metrische draad en metrische fijne draad.

Draadfrezen voor fijne draad

Fijne draad heeft een kleinere spoed dan standaard metrische draad. Daardoor moet de draadfrees exact passen bij het profiel en de spoed. Eén fout in spoedkeuze betekent dat de draad niet correct zal zijn.

Geef bij aanvraag daarom altijd de volledige draadaanduiding door, bijvoorbeeld M10x1, M12x1,5 of een andere specifieke maat.

UNC, UNF, BSP, G en NPT draadfrezen

Naast metrische draad bestaan er ook inch- en pijpdraadnormen zoals UNC, UNF, BSP, G en NPT. Hiervoor zijn specifieke draadfrezen of profielen nodig.

Geef bij zulke toepassingen altijd de volledige norm, spoed, diameter en draaddiepte door. Pijpdraad en conische draad vragen extra aandacht omdat profiel en coniciteit bepalend zijn.

Welke draadfrees kiezen?

De juiste draadfrees kiest u niet alleen op basis van M-maat. Minstens even belangrijk zijn spoed, draadlengte, materiaal, machine, binnendraad of buitendraad en gewenste passing.

Situatie	Logische keuze
Kleine series met verschillende diameters	Enkelprofiel draadfrees met hoge flexibiliteit.
Serieproductie met vaste draadmaat	Meertands draadfrees voor kortere cyclustijd.
Blinde gaten	VHM draadfrees met goede spaanafvoer en eventueel interne koeling.
RVS of inox	Gecoate VHM draadfrees met aangepaste strategie en koeling.
Grote draadmaten	Draadfrezen om tapbelasting en risico te beperken.
Linkse en rechtse draad	Draadfrees waarbij de richting via programmatie wordt bepaald.
Passing moet worden gecorrigeerd	Draadfrezen met radiuscompensatie in CNC-programma.

Voorboordiameter bij draadfrezen

Ook bij draadfrezen blijft de voorboordiameter belangrijk. Een fout voorgeboord gat geeft een slechte draad, te hoge belasting of onvoldoende profiel.

Gebruik niet zomaar dezelfde aanpak als bij tappen zonder de toepassing te controleren. De juiste voorboordiameter hangt af van draadtype, materiaal, tolerantie en gereedschapsadvies.

Radiuscompensatie en draadpassing

Een groot voordeel van draadfrezen is dat de passing kan worden aangepast via radiuscompensatie. Als de draad te strak of te ruim is, kan het programma vaak worden gecorrigeerd zonder meteen een ander gereedschap te nemen.

Dat is vooral waardevol bij nauwkeurige schroefdraad, dure werkstukken, seriewerk en toepassingen waar draadkalibers worden gebruikt.

Snijrichting: meelopend of tegenlopend draadfrezen

De snijrichting beïnvloedt belasting, oppervlaktekwaliteit en standtijd. In veel CNC-toepassingen wordt meelopend frezen gebruikt, maar de juiste keuze hangt af van machine, materiaal, draadtype en gereedschapsadvies.

Bij draadfrezen is niet alleen de draairichting van de frees belangrijk, maar ook de interpolatierichting en of men linkse of rechtse draad maakt.

Veelgemaakte fouten bij draadfrezen

• Verkeerde spoed kiezen: de draad wordt dan onbruikbaar.
• Verkeerde voorboordiameter gebruiken: dit geeft slechte passing of overbelasting.
• Geen rekening houden met draadlengte: de frees moet geschikt zijn voor de gevraagde diepte.
• Te veel uitsteeklengte: dit geeft trillingen en slechte draadkwaliteit.
• Onvoldoende koeling: vooral bij RVS, titanium en diepe draad.
• Geen draadkaliber gebruiken: passing wordt dan niet betrouwbaar gecontroleerd.
• Verkeerde interpolatie of programmatie: kleine fouten geven direct fout schroefdraad.
• De draadfrees behandelen als gewone frees: draadfrezen vraagt specifieke strategie en controle.

Draadfrees breekt of maakt slechte draad: wat controleren?

Wanneer een draadfrees breekt of de draad niet goed is, ligt de oorzaak vaak in de combinatie van gereedschap, machine en programma.

• Is de spoed correct?
• Is de juiste draadnorm gekozen?
• Klopt de voorboordiameter?
• Is de draadfrees geschikt voor binnendraad of buitendraad?
• Is de frees lang genoeg voor de draadlengte?
• Is de uitsteeklengte zo kort mogelijk?
• Is de rondloop van houder en gereedschap goed?
• Is er voldoende koeling of smering?
• Klopt de interpolatierichting?
• Wordt de draad gecontroleerd met een geschikt kaliber?

Draadfrezen voor dure werkstukken

Bij dure of moeilijk vervangbare werkstukken kan draadfrezen veel risico wegnemen. Een afgebroken tap kan vast komen te zitten in het werkstuk en moeilijk te verwijderen zijn. Een draadfrees is kleiner dan de draad en veroorzaakt bij breuk vaak minder schade.

Dat maakt draadfrezen interessant bij:

• grote werkstukken;
• onderdelen met veel voorafgaande bewerkingstijd;
• RVS of titanium componenten;
• matrijzen, machineonderdelen en precisiecomponenten;
• werkstukken waar herstelling duur of onmogelijk is.

Draadfrezen voor kleine series en wisselende maten

Bij kleine series is flexibiliteit belangrijk. Een draadfrees kan, afhankelijk van type en spoed, meerdere diameters maken. Daardoor hoeft u niet voor elke draadmaat een aparte tap te voorzien.

Voor werkplaatsen met veel wisselende opdrachten kan draadfrezen daarom interessant zijn, zelfs als de bewerkingstijd per gat soms hoger ligt dan bij tappen.

Draadfrezen voor serieproductie

In serieproductie draait alles om proceszekerheid en kost per onderdeel. Een draadfrees kan duurder zijn dan een tap, maar dat zegt weinig over de echte kost. Als de standtijd beter is, uitval lager ligt en tapbreuk vermeden wordt, kan draadfrezen economisch sterker zijn.

Bij vaste draadmaten en hoge aantallen kan een meertands draadfrees interessant zijn om de cyclustijd te beperken.

Merken en technische oplossingen voor draadfrezen

Bij draadfrezen vertrekt DNS Tools niet alleen vanuit een merk of artikelnummer. De juiste oplossing hangt af van draadtype, materiaal, machine, draadlengte, voorboordiameter, binnendraad of buitendraad, koeling en gewenste passing.

Afhankelijk van de toepassing bekijken we of een enkelprofiel draadfrees, meertands draadfrees, VHM draadfrees, draadfrees met interne koeling, draadfrees met verzinkkant of speciale schroefdraadfrees het meest geschikt is.

Voor draadsnijgereedschap en draadfrezen werkt DNS Tools onder meer met technische merken en leveranciers die oplossingen bieden voor professionele CNC-verspaning, waaronder Inovatools en YG-1.

Draadfrezen kopen of aanvragen bij DNS Tools

DNS Tools levert en adviseert draadfrezen voor CNC-bedrijven, machinebouwers, toeleveranciers en metaalverwerkende bedrijven in België. Wij helpen u niet alleen met het juiste gereedschap, maar ook met de technische keuze achter de toepassing.

Wij helpen onder meer met:

• VHM draadfrezen;
• draadsnijfrezen voor binnendraad;
• draadsnijfrezen voor buitendraad;
• metrische draadfrezen;
• draadfrezen voor fijne draad;
• draadfrezen voor RVS, staal, aluminium en titanium;
• draadfrezen voor blinde gaten;
• draadfrezen met interne koeling;
• speciale draadfrezen volgens toepassing.

Bezorg ons bij voorkeur:

• de draadaanduiding, bijvoorbeeld M8, M10x1,5 of G 1/4;
• binnendraad of buitendraad;
• linkse of rechtse draad;
• materiaalsoort;
• draadlengte en boordiepte;
• machine en opname;
• koeling of smering;
• productievolume;
• eventuele problemen met tappen, tapbreuk of draadpassing.

Veelgestelde vragen over draadfrezen

Wat is draadfrezen?

Draadfrezen is een CNC-bewerking waarbij schroefdraad wordt gemaakt met een roterende draadfrees en een helicale freesbaan. Het is een alternatief voor tappen.

Wat is het verschil tussen draadfrezen en tappen?

Bij tappen snijdt een tap de draad in één axiale beweging. Bij draadfrezen wordt de draad via CNC-interpolatie gefreesd. Draadfrezen geeft meer controle over passing, lagere belasting en minder risico bij breuk.

Wanneer kies ik draadfrezen in plaats van tappen?

Kies draadfrezen bij dure werkstukken, blinde gaten, RVS, titanium, grote draadmaten, kritische draadpassing of wanneer tapbreuk grote gevolgen kan hebben.

Kan één draadfrees meerdere draaddiameters maken?

Ja, afhankelijk van het type draadfrees en de spoed kan één draadfrees meerdere diameters met dezelfde spoed maken. Dat is één van de voordelen van draadfrezen.

Kan ik met draadfrezen linkse en rechtse draad maken?

Vaak wel. Bij draadfrezen wordt de richting mee bepaald door de CNC-programmatie. Daardoor kan hetzelfde gereedschap in veel gevallen linkse en rechtse draad maken.

Is draadfrezen geschikt voor blinde gaten?

Ja. Draadfrezen is vaak zeer geschikt voor blinde gaten omdat de draad dichter bij de bodem kan worden gemaakt en de spaanafvoer beter beheersbaar is.

Is draadfrezen sneller dan tappen?

Niet altijd. Voor kleine standaarddraden in massaproductie kan tappen sneller zijn. Draadfrezen wint vooral bij proceszekerheid, flexibiliteit, controle en moeilijke toepassingen.

Welke machine heb ik nodig voor draadfrezen?

U hebt een CNC-machine nodig die circulaire of helicale interpolatie correct kan uitvoeren. Daarnaast zijn een stabiele opspanning, goede houder en correcte programmatie belangrijk.

Kan DNS Tools helpen met de juiste draadfrees?

Ja. Bezorg ons draadmaat, spoed, materiaal, draadlengte, machine en toepassing. Dan bekijken we welke draadfrees technisch en economisch het meest geschikt is.